气密性综合测试仪在实际生产中的应用

　　1.零件必须浸入水中。对于尺寸、质量较大的零件不易操作，对于易生锈的零件在检测完成后还需进行清洗、吹干并作防锈处理。

　　2.工作环境恶劣，劳动强度大，成本高。为避免零件的生锈，一般还需在选择介质时作一定的考虑，通常要将防腐剂混入水中或在没有腐蚀性的液体中进行气密性测试。

　　3.气密性测试结果很容易受到人为因素的干扰和影响。

　　4.不能定量测量。

　　5.检测周期长，自动化程度低，不能适用于大批量的生产。

　　药品是关系到人生命安全的用品，药品的质量是社会关注的话题，也是诸多生产厂家不断追求不断提升的一项要求。其中，药品包装材料的密封性是关系到药品质量的一项重要物理性监测指标。药厂质检用气密性综合测试仪必须满足标准，得出准确的试验结果，并能够为药厂的生产质量提供给有指导性的依据。

　　随着国家食品药品监督总局对药品质量安全的高度重视。同时也有很多检查措施来监督药厂的生产质量。据了解，药厂所用到的包装材料有复合软袋、口服固体药瓶、口服液瓶、铝塑泡罩包装、铝制软管等多种包装形式，不同类型的包装需要不同的检测仪器来进行密封性测试。

　　随着检测技术的发展以及自动化技术的融入，气密性综合测试仪多具备自动化功能，为药品密封性检测节省时间与成本，提高药品安全检测的可靠性。